GLDQ-6553 高壓(ya)漏(lou)電起痕(hen)試驗(yan)儀

一、產品簡介

GLDQ-6553型高壓漏電(dian)起痕測(ce)試儀用(yong)于對電(dian)工電(dian)子產品、家用(yong)電(dian)器(qi)及其(qi)材料進行耐電(dian)痕化和蝕損的試驗，模擬在(zai)工頻（45Hz - 65Hz）下(xia)(xia)，用液體污染物和斜面試樣，通過耐(nai)電痕(hen)化和蝕損(sun)的(de)測量(liang)評定在嚴(yan)酷環境條件下(xia)(xia)使用的(de)電氣絕緣材料的(de)耐(nai)電痕(hen)化和蝕損(sun)等級。

GLDQ-6553型高壓電痕化試驗儀

二、相關概念及定義

1.    電(dian)痕(hen)：絕緣材料表面因(yin)局部裂變而(er)產生的局部導電(dian)通道。

2.    電(dian)痕化：固體絕緣材料表(biao)面因(yin)局部區域的放電(dian)導致持續劣化并(bing)形成導電(dian)或部分導電(dian)通道（注：電(dian)痕化通常是由(you)于(yu)表(biao)面污染產生的）。

3.    電蝕損(sun)：由(you)于漏電或放電作(zuo)用而(er)使材料損(sun)耗。

4.    電痕(hen)時間：在規定的試(shi)驗條件下，形成電痕(hen)所(suo)需要的時間。

(注：以上定義來源GB/T 6553-2014《嚴酷環(huan)境條件下(xia)使用(yong)的(de)電氣絕(jue)緣材料(liao)評定耐電痕化和蝕(shi)損的(de)試驗方法》)

GLDQ-6553型高壓電痕化試驗儀

三(san)、適用(yong)標準(zhun)

產(chan)品適用于GB/T 6553-2014《嚴酷環(huan)境條件(jian)下(xia)使用的(de)(de)電(dian)氣絕緣材料評(ping)定(ding)耐電(dian)痕(hen)化和蝕損的(de)(de)試驗方法(fa)》中恒定(ding)電(dian)痕(hen)化電(dian)壓(ya)法(fa)和逐級(ji)電(dian)痕(hen)化電(dian)壓(ya)法(fa)。

四、主(zhu)要(yao)技術參數

1. 試(shi)驗工位：5個(另有1工位配置(zhi)可選)。

2. 施加電壓：0 ～6000V±5%可調(diao)，當試(shi)驗中高壓回路電流達到或超(chao)過60mA持續(xu)2S 后，繼電器(qi)動作，切斷電流，蜂(feng)鳴器(qi)報警(jing)指示試件不(bu)合格(ge)。

3.   電壓、啟動、排液、切(qie)換、停止(zhi)、排風、照明等均在(zai)觸摸(mo)(mo)屏上實現，試驗(yan)(yan)數(shu)據(ju)可存(cun)(cun)儲在(zai)觸摸(mo)(mo)屏內，試驗(yan)(yan)結束(shu)自動跳出保存(cun)(cun)界面(mian)，填寫保存(cun)(cun)名稱即可保存(cun)(cun)數(shu)據(ju),所有保(bao)存的數(shu)據(ju)均可在(zai)歷史數(shu)據(ju)里查詢。

4.   電壓大小、滴液時間、電流(liu)大小、滴液流(liu)速(su)、設備門狀態、大電流(liu)、實驗結果實時顯示(shi)。

5.   濾紙尺寸：按照標準(zhun)尺寸要求制作，濾紙厚度為0.15mm ～0.17mm。

6.   滴液裝(zhuang)置：高(gao)精密(mi)恒流滴液裝(zhuang)置，滴液裝(zhuang)置高(gao)度可調(diao)。

7.   滴(di)液(ye)(ye)裝(zhuang)置可拆卸(xie)，便于清理多余的污染液(ye)(ye)，也不會將(jiang)污染液(ye)(ye)流到(dao)箱體內腐蝕箱體。

8.   污染液流(liu)速(su)在（0.075 ~ 0.9）mL / min可(ke)根據電壓自動調(diao)節(jie)調(diao)，免(mian)去了調(diao)完電壓還要(yao)再調(diao)流速的麻(ma)煩(fan)。

9.   可自動校驗液(ye)體流速，保證了流速的準(zhun)(zhun)確性(xing)(xing)，保證了試驗的準(zhun)(zhun)確性(xing)(xing)。

10. 滴液次(ci)數、滴液時間(jian)、試驗時間(jian)可預置。

11. 自(zi)動判斷并提示門(men)狀態(tai)，門(men)在打開狀態(tai)無法進行高壓(ya)試(shi)驗(yan)，有效保護(hu)了操作人員的安全(quan)。

12. 試驗(yan)電壓異常報警。

13. 電(dian)壓(ya)超量(liang)程報警。

14. 電流過載保護，電流超量程報警。

15. 提示峰值電流值。

16. 頂部配(pei)有靜音且防回流排風(feng)裝置，試(shi)驗結束后可排出燃燒所產(chan)生煙氣。

17. 帶(dai)照明功能。

18. 試驗結束自動保存。

19. 污染液：異(yi)辛基、氯(lv)化銨、苯氧(yang)基(ji)、聚(ju)乙氧(yang)基(ji)、乙醇、非離(li)子型濕潤劑(ji)配(pei)以蒸餾(liu)水或去離(li)子水混合物。污染(ran)液在(23±1)℃時的(de)電阻率應(ying)為(3.95 ±0.05) Ω·m。

20. 電(dian)極(ji)：上、下電(dian)極(ji)厚度為0.5mm，為304不銹鋼材料，尺寸按照標準尺寸要求制做，上、下電極之間的(de)間距為（50±0.5）mm。

21. 電源要求：AC 220（±10%）V/50HZ ；3KW。

22. 外形(xing)尺(chi)寸：1350mm×700mm×1600mm。

嚴酷(ku)環境條件下(xia)使用的電氣(qi)絕緣(yuan)材料

評(ping)定耐電痕化(hua)和蝕損的(de)試驗方法(fa)

1 范圍和目的

本標準提出了(le)在工頻(45 Hz~65 Hz)下,用液體(ti)污染物(wu)和斜面(mian)試(shi)樣(yang),通過耐電痕化和蝕損測量評定在嚴(yan)酷環境條件下使用電氣(qi)絕緣材料的(de)兩(liang)種(zhong)試(shi)驗方法。

方法(fa)1:恒定電痕化電壓(ya)法(fa);

方法(fa)2:逐(zhu)級電痕化(hua)電壓(ya)法(fa)。

注1:方法(fa)1因為不需要連續(xu)的(de)觀察.是(shi)較(jiao)廣泛(fan)使用的(de)方法(fa)。

注2:試驗條件設計(ji)成使效應加速產生,但并沒有模擬(ni)在使用中所遇到的全部情況,

2 術語和(he)定(ding)義

下列術語和定(ding)義適用(yong)于本文件(jian)。

2.1

電痕 track

絕緣材料表面因(yin)局(ju)部劣變而產(chan)生的局(ju)部導電通道。

2.2

電痕(hen)化(hua) tracking

固體絕緣材料表面(mian)因(yin)局部區域的放電導(dao)致(zhi)持續劣化并形成導(dao)電或部分導(dao)電通道。

注:電痕化通(tong)常是由于(yu)表面污染(ran)產生的(de)。

2.3

E electrical erosion

由(you)于漏電或放電作用而使材料(liao)耗損。

2.4

電(dian)痕時間 time-to-track

在規定的試驗條件下,形成電(dian)痕所需要的時(shi)間。

3 試樣(yang)

3.1 尺(chi)寸

平(ping)板斜面試樣至少應是 50 mmX120 mm。推薦使用(yong)厚(hou)度(du)為6 mm,也(ye)可使用(yong)其他厚(hou)度(du),但應在試

驗(yan)報告中(zhong)說(shuo)明。試樣(yang)應按(an)圖1所示(shi)鉆有裝電(dian)極孔。